Klassikaline tuulekindel välijope

Kohandatud arendustasandil, tuginedes 3D -virtuaalsele proovivõtutehnoloogiale, surutakse tsükkel disainist kuni rõivaste tootmiseni 72 tunnini. Kombineerituna mustri andmebaasiga, mis hõlmab üle 200 standardset kehatüüpi, tagab see täpse sobitamise Euroopa ja Ameerika turgudest Aasia turule. Kanga- ja lisasegu on loonud globaalse reaalajas tarneahela võrgu, toetades disainereid, et pääseda juurde varude andmetele enam kui 1, 000 tarnijatelt veebis. See on iseseisvalt välja töötanud temperatuuri kontrollitud ja lagundatavad keskkonnasõbralikud kangad ning koos intelligentse lisaseadme sobitamissüsteemiga, et genereerida automaatselt tootmisnimekirju, saavutades võimaluse kiiresti reageerida väikestele tellimustele, mis algavad 100 tükist. Põhimudeli tarnetsükkel on 15 päeva, mis on 40% kiirem kui tööstusstandard.

± 0. 5mm lõike täpsus saavutatakse Saksamaa CNC lõikeautomaadi abil ja kanga kasutamise kiirus suurendatakse intelligentse materjali paigutuse algoritmi abil 12%. Õmblustöökoda on kasutusele võtnud modulaarse rippumissüsteemi koos reaalajas protsesside tasakaalustamisalgoritmidega, mis on vähendanud SKU lülitusaega tootmisliinil 4 tunnilt 30 minutile. See saab hakkama 5 erineva kategooria segatootmisega ühe päeva jooksul. Postitöötlus on varustatud intelligentse temperatuuriga kontrollitud triikimise seadmetega, et tagada iga rõiva kuju stabiilsusviga väiksem kui 1 cm. Lisaks rakendatakse integreeritud toimingute, näiteks skannimise, voltimise ja kottide saavutamiseks täisautomaatset pakendiliini, pakendi efektiivsusega 1200 tükki tunnis.

Kanga lattu sisenemisest viiakse läbi 18 laboratoorse testi, näiteks värvikoht ja pH väärtus. Tootmisprotsessi ajal seadistatakse 2 0 dünaamilised kvaliteedikontrollipunktid. AI Vision System jälgib selliseid parameetreid nagu õmblus tihedus ja õmbluse tugevus reaalajas ning peatab automaatselt 12 tüüpi defekte, sealhulgas vahelejäänud õmblusi ja ujuvaid niite. Lõppkontrolli etapis viidi läbi 72- tunni simuleeritud proovimispink, kasutades kolmemõõtmelist inimkeha mudelit ja toodete ilmatakistust kontrolliti koos merekeskkonna katsekastiga. See tagas, et defektset tootesagedust kontrolliti stabiilselt 0,8% piires, mis oli tööstuse keskmisest 60% madalam.

Ehitage 72- tunni globaalne reageerimisvõrk ning pakkuge transpordikahjustuste jaoks tasuta remondi- ja muutmisteenuseid (näiteks kordustrükki ja suuruse kohandamine). Avage ERP-süsteemi kaudu klientidele tootmisandmete armatuurlaud, jälgige tellimuste edenemist reaalajas ja pakkuge kõige enimmüüdud tooteprognoosimudelit, mis põhineb ajaloolistel müügiandmetel, et aidata klientidel vähendada aeglaselt liikuvate toodete modifitseerimistsüklit 3 nädalast 5 päevani. Keskkonnakaitsenõuetega klientidele saame pakkuda ka GRS-sertifitseeritud süsinikujalajälje aruandeid, mis aitavad brändiomanikel täita ESG vastavusnõudeid.