Far-Linki peakorter asub Shandongi provintsis Zibo Citys, on teadus- ja arendus-, projekteerimis-, tootmis-, müük, müük ühest kauplemisrühmast. Peamine lavastusJakid, Suusarõivad, beebriied ja Lähis -Ida riided jne.
Meie aadress
Zibo Far-Link International Trading Co., Ltd.
Telefoninumber
+86 13053338537
E-kiri
sales5@far-link.cn
Materiaalne eeltöötlus ja fikseerimine
Kahaneva ravi:
Kerged kangad (näiteks suure tihedusega nailon ja polüester) peavad eelnevalt läbima hajumise eelnevalt, et vältida temperatuuri ja niiskuse muutustest põhjustatud mõõtmete hälbeid pärast lõiku.
Stabiilne materjal levib:
Kanga jäikuse suurendamiseks ja libisemise ajal libisemise ajal ühendatakse kangaga madala temperatuuriga kuum sula ja libisemisvastane paber.
Kangakihid fikseeritakse vaakumlõikelaua abil, et tagada iga kangakihi mitmekihilise lõikamise ajal tihedalt.
Keskkonnakohandus:
Enne lõikamist tuleks kangas jätta püsiva temperatuuri ja õhuniiskuse töökojas (näiteks temperatuur 22 kraadi ± 2 kraadi ja õhuniiskus 55%± 5%) 24 tunni jooksul sisemise stressi kõrvaldamiseks.
Ülimalt arvestamisseadmete valik
Automaatse lõikamismasina optimeerimine
Võnkuv nuga: see lõikab kõrgsagedusliku vibratsiooni kaudu õhukesed ja kerged kangad, vähendab deformatsiooni tõmbejõu ja täpsus võib ulatuda ± 0. 2mm.
Laserlõikur: sobib üliõhukad kangastele (näiteks 7D nailon), kontaktideta lõikamine väldib nihkumist, kuid tähelepanu tuleks pöörata serva kuuma sulamise ravile.
Tööriista parameetri reguleerimine
Lõiketakistuse vähendamiseks valige terava nurga tera 15-kraadise kuni 30 kraadi.
Lõikerõhku juhitakse kiirusel 20–40N ja kiirus vastab kanga omadustele (näiteks 20m\/min).
Digitaalsed mallid ja paigutuse optimeerimine
CAD intelligentne paigutus
Kangajäätmete vähendamiseks kasutage AI -paigutuse jaoks tarkvara Gerber Anacki või Optitexi tarkvara, mis tagab lõikesse ühtlase lõhe (suurem või võrdne 3 mm).
Tikkimisliini pindala kompenseeritakse kihilisega ning täidise ja turse marginaal on eelnevalt (tavaliselt 0. 5 kuni 1cm lisatakse horisontaalselt).
Malli tugevduse kujundamine
3D -prinditud polümeermallid (näiteks süsinikkiust -peek komposiitmaterjalid), servadesse manustatud magnetiliste ribadega, sobivad automaatsetele lõikepeenratele positsioneerimiseks.
Võtmeosadesse (näiteks ääre- ja tasku) lisatakse laserseisundi ristid, mille veaga pole rohkem kui 0. 3mm.
Protsessikontrolli tehnoloogia
Reaalajas jälgimissüsteem
Integreerige masina nägemine (näiteks Keyence CV-X-seeria) lõikevoodile. Võrrelge mallide andmeid automaatselt pärast 5 tüki lõikamist. Alarm käivitatakse siis, kui kõrvalekalle ületab ± 0. 5mm.
Kanga munemise oleku jälgimiseks kasutage pingeandureid, et tagada iga kihi pinge ühtlane (erinevus <5N).
Hierarhiline lõikestrateegia
Esimene lõik on välimise kontuuri serva paigutamine ja teine lõik on sisemise konstruktsioonijoone täpselt lõigata.
Sümmeetrilised lõiketükid võtavad vastu peegli kattuva lõikemeetodi, et tagada vasak ja parempoolne tükk ühes lõigul täiesti ühtlane.
Personali- ja keskkonnajuhtimine
Spetsialiseeritud oskuste koolitus
Operaatorid peavad läbima kanga libisemise koefitsiendi testi (kangaste puhul, mille COF on <0. 3 peavad nad tööks hoidma täiustatud lõiketunnistuse).
Looge tööriistade teravuse tuvastamise süsteem iga 2 tunni tagant (kasutage lõikejõu muutuste jälgimiseks jõumõõturit).
Keskkonnaalane suletud ahela kontroll
Paigaldage FFU laminaarse voolu puhastussüsteem, et vähendada riputatud osakeste adhesiooni põhjustatud lõikeosade nihkumist.
Maapind on varustatud antistaatilise kattega (pinnatakistusega 10^6 kuni 10^9Ω), et vältida staatilise adsorptsiooni põhjustatud lõiketükkide valesti joondamist.
Posterimisjärgne mehhanism
Lõiketükkide QC-etapis võetakse kasutusele kontaktideta 3D-skaneerimine (näiteks kuusnurga absoluutne käsi). Hälbe kromatogramm genereeritakse digitaalse versiooniga võrreldes võtme jälgimisega:
Õmbluse joondamine (lubatud viga ± 1mm)
Tulgivõrgu vahekauguse järjepidevus (viga on 0 vähem või võrdne. 8mm)
Lõiketüki servakaredus (RA väärtus <50 μm)
Ülaltoodud tehnoloogiate integreerimise kauduKerge Down jope daamilesaab juhtida ± 0. 3mm, allapoole täitmise ühtlust saab parandada 40% ja ümbertegemise määra võib vähendada samal ajal vähem kui 2% -ni. Tuleb märkida, et lõikeosade kompensatsiooniväärtusi, mis vastavad erinevatele grammi kaaludele (näiteks 600FP ja 800FP), tuleb dünaamiliselt reguleerida. Intelligentse parameetrite sobitamiseks on soovitatav luua materiaalne andmebaas.